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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
據(jù)寶鋼官方網(wǎng)站消息，今年以來，寶鋼股份硅鋼部為應(yīng)對市場變化，積極挖潛，發(fā)動全員多維度、多層次開展降本增效工作，其中，取向硅鋼噸鋼成本、噸鋼能源成本和維修成本同比均有明顯下降。上半年，公司級降本增效項目7項，實現(xiàn)經(jīng)濟效益為年度目標的125%;部級降本增效項目29項，實現(xiàn)經(jīng)濟效益8505萬元。
面對愈演愈烈的市場競爭，年初，硅鋼部發(fā)動各分廠和業(yè)務(wù)管理部門，眼睛向內(nèi)、積極挖潛，經(jīng)過梳理，先后確定各類降本增效項目36項，其中，公司級7項、部級29項。截至上半年，多數(shù)項目按照計劃有序推進，并踩住時間節(jié)點。其中，一批瞄準產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、提高產(chǎn)品成材率、降低噸鋼能源成本和維修成本等的項目完成情況較好，為硅鋼部上半年降本增效工作作出了積極貢獻。
36個項目涵蓋了技術(shù)、管理和全員等多維度、多層次的降本增效工作。技術(shù)降本方面，硅鋼部以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品成材率等為抓手，持續(xù)降低硅鋼制造成本。上半年，以500千伏及以上變壓器和一批重大工程供料等為代表的高端硅鋼產(chǎn)品比例有了大幅度提高、環(huán)保涂層產(chǎn)品穩(wěn)定供貨、頂級高牌號硅鋼產(chǎn)品開發(fā)成功以及取向硅鋼的正品成材率和綜合成材率較去年實績有顯著提高，都為降本增效作出積極貢獻。
管理降本方面，硅鋼部抓住降低噸鋼綜合能耗及噸鋼維修費用兩個“大頭”，取得了取向硅鋼工序能耗在可比情況下較同期下降13.6%，無取向硅鋼工序能耗下降7%;無取向硅鋼噸鋼維修成本同比下降17%，取向硅鋼噸鋼維修成本同比下降13%的好成績。
在具體措施方面，硅鋼部從源頭抓節(jié)能，梳理新建機組能耗源，制訂控制措施，納入操作規(guī)程。實施節(jié)能項目分層管理方案，其中，第一層技改、合同管理、六西格瑪項目共6項;第二層部級重點管控項目9項;第三層員工自主改善項目79項。項目的有效推進較好地促進了硅鋼部節(jié)能降耗。硅鋼部克服新產(chǎn)品、新工藝對設(shè)備要求越來越高，取向硅鋼二期機組處于爬坡期等不利因素的影響，積極采取措施降低設(shè)備維修成本。對物料采取溯源管控，新品集中審批，優(yōu)先使用三年以上庫存，以及備件以舊換新、延長備件使用壽命等措施有效降低了備件采購資金。推進大額消耗物料國產(chǎn)化進展明顯，目前，碳套、圓盤剪、碎邊剪等設(shè)備國產(chǎn)化的實現(xiàn)也較大幅度地降低了設(shè)備維修成本。
上半年，硅鋼部還積極發(fā)動員工立足崗位開展降本增效工作，其中，“點滴珍‘硅’千人獻計降成本”活動取得較好成績，累計收到降本增效合理化建議1020條，實施率達100%。
